Dua poin penting dalam teknologi penggerak pencahayaan cerdas: efisiensi energi dan keandalan

Dengan pesatnya perkembangan teknologi pencahayaan LED, stabilitas, masa pakai, kecerdasan, CRI, efisiensi cahaya, dan indikator kinerja lainnya dari produk pencahayaan LED secara bertahap tetap stabil, mencapai tingkat penerimaan pelanggan, dan penerapan pasar produk terus meningkat.

Saat ini terdapat dua jenis teknologi penggerak pencahayaan cerdas, satu adalah penyesuaian kecerahan dan yang lainnya adalah suhu warna. Cara paling tradisional untuk meredupkan kecerahan adalah thyristor, dan catu daya thyristor telah ada sejak lama. Dari tingkat dampaknya, seluruh industri setuju bahwa plastisitas SCR terlalu buruk dan secara bertahap akan punah di masa depan. Saat ini, efek yang lebih baik adalah solusi penggerak peredupan 0-10 volt. Selain itu, produk DALI atau dmx512 mungkin lebih cocok untuk jaringan sistem yang lebih besar.

Drive saat ini dapat dibagi menjadi tiga tingkatan. Tingkat pertama adalah thyristor; tingkat kedua adalah antarmuka 0-10 volt, yang dapat mencapai hasil yang lebih baik dan memiliki harga yang dapat diterima; tingkat ketiga adalah protokol sistem berskala relatif besar.

Dari segi keandalan, chip selalu menjadi inti, dan perangkat pasif lainnya tentunya juga sangat penting, namun plastisitas chip lebih kuat, dan perbedaan antara chip bagus dan chip umum akan lebih besar. Sebagai produsen chip, untuk membuat sistemnya lebih andal, mereka mungkin terus mengabdikan diri untuk meluncurkan produk dengan keandalan tinggi.

Dalam teknologi penggerak pencahayaan cerdas, efisiensi dan keandalan energi adalah kuncinya.

Untuk solusi linier, efisiensi energi lebih pada upaya mencapai titik keseimbangan. Atas dasar keseimbangan, cobalah untuk meningkatkan efisiensi energi sebanyak mungkin. Selain itu, keandalan chip terutama untuk meningkatkan keahlian chip guna memberikan pengalaman pengguna yang lebih andal kepada pelanggan.

Efisiensi energi umumnya didasarkan pada pertimbangan desain bahwa seluruh skema kontrol adalah OEM, dan juga terkait dengan proses semikonduktor. Sedangkan untuk keandalan, bahan pertama digunakan. Kedua, IC di pasar domestik perlu bekerja keras untuk meningkatkan kemampuan proteksi elektrostatis. Selain itu, tegangan berbagai komponen dan suhu lingkungan kerja sebenarnya juga harus dipertimbangkan untuk meningkatkan keandalan produk saat merancang.

Dalam proses pengembangan teknologi, ketiga pihak perlu bekerja keras untuk meningkatkan efisiensi dan keandalan energi. Pertama-tama, produsen chip perlu meningkatkan kinerja chip mereka, dan bekerja sama dengan produsen modul midstream dan produsen sensor untuk membuat chip memiliki fungsi yang sempurna pada modul. Kedua, produsen menengah perlu bekerja keras untuk menjaga tingkat kualitas di atas tingkat tertentu. Terakhir, pelanggan akhir perlu memahami karakteristik desain dari produsen modul dan produsen sensor agar modul-modul ini dapat dimasukkan ke dalam produk agar memiliki kinerja yang sempurna.